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鋼絲網聚乙烯復合管的安裝流程是怎樣的

  一、鋼絲網聚乙烯復合管裝置施工

  1。檢查

  鋼絲網聚乙烯復合管施工前應進行檢查。是否符合標準要求,如外觀、尺度等要求,不符合要求的清單不得投入使用。

  2。沖裁

  由于鋼絲網聚乙烯復合管在轉彎、開三通、變徑時需要確定其長度,故根據圖紙設計的長度比例將其切斷。管道長度應考慮管件的承插深度和噴嘴的研磨余量(不考慮平切)

  三。密封

  鋼絲采用人工塑料熱堆焊,切割管端部采用聚乙烯焊條和焊槍進行隱蔽。焊條應盡可能光滑,末端不得露出鋼絲。冷卻后,將對翻邊進行拋光,以避免影響設備。

  4。脫氧層

  為了提高焊接性能,管道的焊接表面需要去除氧化層。清除氧化層時,1000片刀片應打磨均勻,八面精美,不允許刮傷,刮傷長度大于管子承口深度30mm。對于直徑小于dn110的管道,玻璃片是最佳選擇。

  管件內壁也要清洗干凈。小口徑用酒精擦拭,大口徑用刮皮。由于管件內壁采用銅線,為避免對加熱線的磨削,也可采用軟磨料進行電磨削。

  5。酒精(丙酮)擦拭

  打磨后,用干凈的布或棉紗蘸酒精(95度以上)或丙酮清洗內外管及管件表面,焊縫表面不允許有泥漿、油污等污物。布或棉紗在使用中臟了,必須及時清洗干凈。

  6。涼干

  組裝時應保證管件和管端干燥,不允許有水滴。如果不干燥,焊接過程中容易產生氣泡,影響焊接表面的結合。

  7。做個記號。

  管件的承插深度應在鋼絲網聚乙烯復合管端部標明。標記的刻度與管件的承插深度相等,以保證管材的承插到位和焊接質量。如果插座不到位,加熱部分外露,熔合面積減小,壓力會大大降低,焊接時塑料會在管道內塌陷,形成待焊管道。做標記時,標記要清晰明了。

  8。緊繩器安裝

  DE160-DE355口徑在正常裝置中,選用一套緊箍,用于管子正上方的緊箍效果:一是緊箍效果,焊接不易向外移動,二是緊箍效果,管件與管材之間的接頭間隙。DE400以上口徑的正常安裝選用兩套緊繩器。它們用于管件的水平側,左右對稱。安裝任何口徑接頭時,必須確保接頭處于水平直線上。在特殊情況下,可以用緊固件固定管件。

  9。插座就位

  承插時,在鋼絲網聚乙烯復合管的一端設置管件,稍緊時用錘子輕敲。另一方面,選擇直徑為de50_de250的錘子敲擊管道末端,以便將套筒插入其中。

  位置。DE315以上的大口徑管道安裝有手搖葫蘆(張緊器)作為輔助插座。承插時,標記僅露出管件的邊緣。不允許有插座,插座不到位,管件不在中間。

  10。調整

  安裝完畢后,將管件與管材的接頭調整到同一同心度和水平度。管件不能呈嚴重的V形,一般角度不大于15度。

  11。管數

  為了控制質量的追求,責任落實到人。安裝管件時,應將管件編號。編號由監理公司統一。

  12。焊接

  管與管的連接采用管件電熔的方式進行。焊機的操作應按焊接原理進行。

  13。冷卻

  焊接后的接頭在冷卻過程中應處于自然狀態,并應保證冷卻過程不受任何外力的影響,兩側的接頭部位和管道不應移動或轉動。冷卻時間應根據氣候條件和管道尺寸確定。一般需要24小時的冷卻時間。


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